پاورپوینت با موضوع تولید نانو پودر به روش پاشش حرارتی در قالب فایل ppt با 38 اسلاید برای دانشجویان رشته شیمی و سایر رشته های مرتبط گردآوری شده است. در ادامه بخش هایی از این پاورپوینت به همراه فهرست مطالب آن را مشاهده خواهید کرد.
نانو پودر چیست؟
پودرها ذرات ریزی هستند که از خُرد کردن قطعات جامد و بزرگ، یا ته نشین شدن ذرات جامدِ معلق در محلول ها به دست می آیند. بنابراین، نانو پودرها را می توان مجموعه ی از ذرات دانست که اندازه ی آنها کمتر از 100 نانومتر است. (اگر یک متر را یک میلیارد قسمت کنیم، به یک نانومتر می رسیم. طبق تعریف، ساختار نانومتری ساختاری است که اندازه ی آن کمتر از 100 نانومتر باشد.)
چه پودری را می توان نانوپودر به شمار آورد
پودرها در سه حالت نانو پودر به شمار می آیند:
حالت اول: ساختار ذرات تشکیل دهنده ی پودر، در حد نانومتر باشد. یعنی اگر ساختار ذرات تشکیل دهنده ی یک پودر را به صورت یکی از اشکال منظم هندسی در نظر بگیریم، میانگین اندازه ی اضلاع آن بین 1 تا 100 نانومتر باشد.
مهمترین اشکال هندسی، کُره و مکعب اند. اگر ساختار ذرات تشکیل دهنده ی پودر را کُره فرض کنیم، باید قطر کُره کمتر از 100 نانومتر باشد و چنانچه ساختار آنها مکعب فرض شود، میانگین اضلاع مکعب باید در محدوده ی 1 تا 100 نانومتر قرار گیرد.
برای مثال، بلورهای نمک طعام ساختاری مکعب شکل دارند. اگر بیشترِ ذرات تشکیل دهنده پودر، ابعادی میان 1 تا 100 نانومتر داشته باشند، آن پودر، نانو پودر محسوب می شود.
پاشش حرارتی
فرآیند HVOF یکی از پیشرفته ترین سیستم های پاششی است که با استفاده از موج انفجار در محفظه احتراق داخلی خود قادر است ذرات مواد کاربیدی را با سرعت حدود 1200 تا 1500 متر بر ثانیه بر روی سطوح قطعات مورد نظر اعمال و سطحی کاملاً صاف و مقاوم را ایجاد کند.
این فرآیند تنها روش مقاوم سازی بعضی قطعات استراتژیک در صنایع هوافضا، نفت و گاز، نیروگاهی و ... می باشد. در این روش به دلیل سرعت زیاد ذرات، پوشش با صافی سطح بسیار بالا تولید شده و همچنین امکان استفاده از نانو پودرها و ایجاد پوشش های نانو ساختار که خواص قابل توجهی را ایجاد می نمایند، وجود دارد. فرایند HVOF یکی از پیشرفته ترین سیستمهای پاششی است که در حال حاضر در کشور در مقیاس خدمات صنعتی منحصر به فرد می باشد.
در این روش انواع مختلف پودر مواد پیشرفته (سرامیکی، سرمتی، بین فلزی و ...) در درجه حرارت بین 10 تا 20 هزار درجه سانتیگراد ذوب و توسط گاز حامل به طور یکنواخت بر سطح قطعه پاشیده می شوند، با این حال سطح قطعه چندان گرم و دچار تنشهای گرمایی نمی شود.
به این ترتیب سطحی با پوشش یکنواخت و دارای چسبندگی و کیفیت بسیار عالی ایجاد خواهد شد و مقاومت قطعه را در برابر عوامل فرسودگی محیطی چندین برابر افزایش خواهد داد. از مزایای این روش محدوده وسیع پوشش های قابل اعمال و همچنین کیفیت بسیار خوب این پوششها پس از پاشش می باشد.
فهرست مطالب
-
نانو پودر چیست؟
-
چه پودری را می توان نانو پودر به شمار آورد؟
-
پاشش حرارتی
-
پاشش حرارتی HVOF
-
پاشش حرارتی پلاسمایی APS
-
پاشش حرارتی شعله ای Flam و قوسی Arc
-
پاشش حرارتی شعله ای Flam و قوسی Arc
-
پاشش حرارتی شعله ای و قوسی
-
پاشش حرارتی و نشت جت بخار
-
جمع آوری
-
کاربرد نانو پودرها
-
پوشش دهی
-
ساخت قطعات
-
استفاده در کِرِم ها
-
شناسایی آلودگی ها
